異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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