錦州陶瓷板切割（gē）機

所屬分類：錦州（zhōu）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片（piàn）台（tái）後進行切割（gē），切（qiē）割（gē）尺寸（cùn）為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切（qiē）割機（特（tè）殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機（jī）集合多功能（néng）為一（yī）體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割、掰（bāi）片

三（sān）、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常（cháng）工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板（bǎn）同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機（jī）：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保（bǎo）護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀（dāo）輪（lún）/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易（yì）出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我（wǒ）保護裝置，最大（dà）限度的減少（shǎo）故障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑（huá）

CNC陶瓷板切割機（jī）主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小（xiǎo）型繼電（diàn）器	施（shī）耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水（shuǐ）分離（lí）器	日（rì）本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北（běi）京寶倫係列控製係（xì）統