異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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