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金(jīn)華陶瓷板切割機

金華陶瓷板(bǎn)切割機

  • 所屬分類:金華陶瓷切割機

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  • 發(fā)布日期:2020/05/22
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  • 詳細(xì)介紹

陶瓷(cí)板切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機

 

一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。


二、簡介(jiè)說明:

實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信(xìn)號(hào)後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一(yī)台設備功能能(néng)頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事(shì)

      3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割(gē)、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷板定位。

整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出(chū)取片信(xìn)號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾(qīng)斜角度(dù)時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸(xī)盤旁的檢(jiǎn)測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮(suō)空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參(cān)數:

1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸(xī)盤數:三個。

9)、上片翻(fān)轉臂(bì):單(dān)翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真(zhēn)空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品(pǐn)牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機斷路(lù)器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護(hù)器

正泰(tài)

7

急停(tíng)開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開(kāi)關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置(zhì)。

輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。

定(dìng)位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置(zhì):帶(dài)自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全(quán)部采(cǎi)用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業(yè)電(diàn)腦(nǎo)直(zhí)接進行(háng)控製(zhì),微軟視(shì)窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係(xì)統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修(xiū)正(zhèng)功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。

操作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)

軟件詳細配(pèi)置

可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機(jī)軸速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌(pái):

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施(shī)耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣(qì)動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電(diàn)機

日本安(ān)川


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨級別齒條

日(rì)本“KHK”


10

行程開關(guān)、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪(lún)

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台(tái)

帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗(yàn)收(shōu)方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個(gè)切割線之間的(de)距離為準,以(yǐ)2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業(yè)毛氈

風機:離(lí)心風(fēng)機

頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆


本文網址:http://www.changda8888.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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