目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內（nèi）部存（cún）在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分（fèn）破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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