佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的(de)物理鋼(gāng)化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過(guò)其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均(jun1)勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應(yīng)力點的方(fāng)法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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