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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層(céng)產(chǎn)生了張應力,即玻(bō)璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐(lú)的(de)鋼(gāng)化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明(míng)亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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