佛山(shān)市晶菱(líng)玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際(jì)需求定(dìng)製尺寸。
二(èr)、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送(sòng)到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精(jīng)湛,高效(xiào)節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製(zhì)或(huò)手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個(gè)動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位(wèi)。切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台(tái)麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電(diàn)氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個(gè)切(qiē)割線(xiàn)之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆