異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切（qiē）削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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