異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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