目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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