CNC陶瓷（cí）板自動上（shàng）片切割（gē）一體機

一、設（shè）備工（gōng）作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據（jù）客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切（qiē）割（gē）線是（shì）由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行（háng）切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合（hé）中小型陶瓷板加工（gōng）企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做多事（shì），小空間（jiān），做大事（shì）

      3）設（shè）計精湛（zhàn），高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故（gù）障（zhàng）率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割（gē）、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤（pán）自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每（měi）個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動均可）後（hòu），翻轉係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮（suō）連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮（fú）起把陶瓷板移（yí）動至（zhì）掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電（diàn）源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特（tè）製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶（dài）自（zì）動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通（tōng）訊電（diàn）纜（lǎn）線全部（bù）采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易（yì）出（chū）問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視（shì）窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗（yàn）收方（fāng）式：尺寸精（jīng）度以任何兩個切割（gē）線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷（cí）板（bǎn）測量（liàng），如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量（liàng）的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰（bāi）片頂杆