異型玻（bō）璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更（gèng）多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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