佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率(lǜ)低
功能:上片(piàn)、切割、掰片(piàn)
三、設(shè)備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在(zài)指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台(tái)上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅(qū)動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時(shí),前移(yí)電機停止。此(cǐ)時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板(bǎn)同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設(shè)備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵(miàn)高度(dù):900±30mm
可(kě)切(qiē)割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及(jí)行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題(tí)缺點。
采用工(gōng)業電(diàn)腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修(xiū)正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保(bǎo)達到理(lǐ)想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣(qì)墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前(qián)之切割(gē)線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂(dǐng)杆(gǎn):十字或(huò)井字掰片頂(dǐng)杆
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