異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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