佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進(jìn)行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取(qǔ)片(piàn)信(xìn)號後,取片(piàn)吸盤自動(dòng)翻起並(bìng)將陶瓷(cí)板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製(zhì)或手動(dòng)控製均(jun1)可完成,手動方式(shì)主要(yào)在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜(xié)角度(dù)時翻轉停(tíng)止,前移(yí)電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板(bǎn)提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板(bǎn)取(qǔ)片。
設備參數(shù)及(jí)性能:
技術參數(shù):
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器(qì) | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的(de)工作量(liàng))
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高(gāo)柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服(fú)係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列(liè)控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路(lù)徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我(wǒ)保護裝置(zhì),最大限度的減少故(gù)障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷(cí)板(bǎn),測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離(lí)心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆