佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白(bái)金路(進(jìn)港(gǎng)路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可(kě)根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進(jìn)行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台(tái)三部分組成。將(jiāng)陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷(cí)板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統(tǒng)工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使(shǐ)吸盤移動(dòng),頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數(shù)秒後(hòu),確(què)保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械(xiè)翻(fān)轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台(tái)進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用(yòng)高密度板防水。(平(píng)整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶(dài)自動傳輸及行程開關(guān)感(gǎn)應,達到(dào)自動傳輸。減少人(rén)員的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距(jù)離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之(zhī)切割(gē)線為準。
機(jī)械(xiè)配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆
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