異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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