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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消(xiāo)除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材(cái)料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂(liè),在內應力作用下(xià)會自行爆炸成(chéng)小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應(yīng)力點(diǎn)的可見度降(jiàng)低。
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