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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免(miǎn)應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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