佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使(shǐ)內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還(hái)沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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