異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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