異型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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