異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置（zhì）切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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