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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層(céng)的張力發生(shēng)變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其(qí)強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在(zài)冷(lěng)卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點(diǎn)也是由不均勻(yún)應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製(zhì)設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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