異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是（shì）分不開的（de）。

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