河（hé）北陶瓷切割機

所屬分（fèn）類（lèi）：河（hé）北陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板自（zì）動上片（piàn）切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後（hòu）放（fàng）置在切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可（kě）完成，手動（dòng）方式主要在設備調（diào）整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電（diàn）機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶（táo）瓷板吸起，電（diàn）機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上（shàng）片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣（wān）明偉（wěi）
11	光電/行（háng）程/接近開關（guān）	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達（dá）

一（yī）、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳（chuán）輸（shū）裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔（róu）高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直（zhí）接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配（pèi）套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優（yōu）化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝（zhuāng）置（zhì），最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器（qì）	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮（fú）片的陶（táo）瓷板（bǎn）開片（piàn）係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何（hé）兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量（liàng），如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字（zì）掰片頂杆