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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷(cí)板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明(míng):
實現陶瓷(cí)板(bǎn)來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機(jī)+自動切割機(jī)(特殊(shū)定製(zhì)版)為一體+氣浮(fú)分片台三部(bù)分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到(dào)掰片(piàn)台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事(shì),小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率(lǜ)低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達(dá)到(dào)設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升(shēng)起進行陶(táo)瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程(chéng)開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部(bù)采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開(kāi)關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的(de)陶瓷板(bǎn)開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆