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佛山市晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進(jìn)行掰片
該機集合多功能(néng)為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工(gōng)企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測(cè)開關接觸到(dào)陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓(yā)力(lì)時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把(bǎ)陶瓷(cí)板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸(xī)起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶(táo)瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平(píng)整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移(yí)動(dòng)至掰片(piàn)台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空(kōng)泵(bèng):中(zhōng)外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置(zhì),日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸(shū)裝置(zhì)(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器(qì):台達(dá)。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專(zhuān)用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自(zì)我保(bǎo)護裝置(zhì),最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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