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佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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異型(xíng)玻璃切割(gē)機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度(dù)之間存在著一(yī)個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身的厚度,材(cái)質不同,熔(róng)點(diǎn)高低不同、導熱係數大小和熔體的表(biǎo)麵張力等因素不同,切削速度(dù)和相應的變化。
1、適度提高(gāo)切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄(zhǎi),切口表麵(miàn)較為平整,同時可以減少變(biàn)形。
2、太快切割速度使切(qiē)割線能(néng)量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是(shì)伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過(guò)低,由於陽(yáng)極等離(lí)子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧(hú)切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳(chuán)輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的(de)熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口(kǒu)太寬,電(diàn)弧甚至會被熄滅(miè)。因此,良好的異形切(qiē)割機刀頭質量與切削速(sù)度是分不開的。
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