異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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