異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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