異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不（bú）開的（de）。

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