目前玻璃自動切割機（jī）常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍（réng）能保持原來（lái）的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵（miàn）的壓應力和（hé）內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同（tóng）時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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