CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上（shàng）片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後（hòu）切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占（zhàn）地小，適合中小型（xíng）陶瓷板（bǎn）加工（gōng）企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理（lǐ）：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此（cǐ）工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤（pán）與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽（bì）電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係（xì）列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理（lǐ）想切割（gē）速度（dù）。

操作輸入（rù）：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌（pái）：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值以（yǐ）剝片前之切（qiē）割線（xiàn）為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂（dǐng）杆