異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開（kāi）的（de）。

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