異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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