撫順（shùn）陶（táo）瓷（cí）薄板切割機

所（suǒ）屬分類：撫順陶（táo）瓷切割機
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板（bǎn）切割（gē）機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一（yī）體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割（gē）台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障（zhàng）率低

功（gōng）能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此（cǐ）時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後（hòu），確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動（dòng）至掰片（piàn）台進行掰片（piàn），上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐（ōu）姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電（diàn）源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割（gē）厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員（yuán）的工（gōng）作量）

3）電氣部（bù）份（fèn）

切割機通訊（xùn）電纜線全（quán）部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻（pín）器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小（xiǎo）型繼（jì）電器	施（shī）耐德（dé）
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）