異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開（kāi）的。

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