目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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