異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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