異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割（gē）縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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