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佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應(yīng)力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃(lí)表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內(nèi)部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻(bō)璃受到超(chāo)過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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