異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是分不開的。

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