異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的（de）。

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