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大理(lǐ)陶瓷(cí)薄板切割機

大理陶瓷薄(báo)板(bǎn)切割機

  • 所屬分類(lèi):大理陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一(yī)體機

 

一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到(dào)掰片台上人工(gōng)進行掰片

該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.

特點:

1)1)一台(tái)設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低(dī)

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片(piàn)信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾(qīng)斜(xié)角度時(shí)翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤(pán)移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆(gǎn)機(jī)構通(tōng)過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸(shēn)縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同(tóng)時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位(wèi)後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板(bǎn)取片。

設備參數及(jí)性能:

技術參數:

1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG

7)、單(dān)側上(shàng)片臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條(tiáo):特製(zhì)高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG


電器(qì)原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器(qì)

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關(guān)電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關(guān)

歐姆龍

12

壓(yā)力傳感(gǎn)器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度(dù)∶2~8mm

切割(gē)精度∶≤±0.15mm

切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電(diàn)機及研(yán)磨(mó)級別齒條裝置。

切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步(bù)帶自動(dòng)傳輸裝置。

定位裝置:光電掃(sǎo)描定位(wèi)係統。

            

2)機械部(bù)分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條(tiáo)同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓(yā)裝置。

安裝功(gōng)率:4KW。

伺服係統:日(rì)本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動(dòng)原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。

切割(gē)路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對(duì)話界麵。

     

配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟(ruǎn)件詳細配置

可切(qiē)割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割陶(táo)瓷板(bǎn)厚度(dù)(mm)

2-8

最大電機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼(jì)電器

施耐德(dé)


3

斷路(lù)器

施耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日(rì)本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水(shuǐ)分離(lí)器(qì)

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分(fèn)片台

帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶(dài)氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任(rèn)何(hé)兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密(mì)度板

毛氈:進口工業毛氈(zhān)

風(fēng)機:離心風(fēng)機

頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆





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