目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能（néng）力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行（háng）吹（chuī）風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內（nèi）應（yīng）力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻（yún）。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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