異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的（de）。

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