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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求(qiú)定製尺(chǐ)寸(cùn)。
二、簡介說(shuō)明(míng):
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空(kōng)上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特(tè)殊(shū)定(dìng)製版)為(wéi)一體+氣(qì)浮分(fèn)片(piàn)台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機(jī)構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少(shǎo)人(rén)員的(de)工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜(dù)絕(jué)了以往國產電纜線容易出問(wèn)題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列(liè)控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自動(dòng)修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理(lǐ)想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注(zhù)油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本安川(chuān) | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶(dài)氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度(dù)板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所(suǒ)有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰(bāi)片頂杆