異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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